微電機(jī)廠家制造高可靠性的繞組說(shuō)明

        微電機(jī)行業(yè)是技術(shù)密集型、資金密集型和勞動(dòng)密集型行業(yè)。微電機(jī)制造工序多，工藝裝備數(shù)量大，加工精度要求高，一些微特電機(jī)還有特殊的使用環(huán)境要求。

        微電機(jī)制造工藝涉及的專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域比較廣泛，其工藝主要包括機(jī)械制造工藝、模具成形工藝、特種工藝、專(zhuān)用工藝及驅(qū)動(dòng)器制造工藝。

1、繞組生產(chǎn)有待改進(jìn)

        繞組制造即是微電機(jī)專(zhuān)用工藝之一。由于微電機(jī)的種類(lèi)和結(jié)構(gòu)不同，繞組也有很多類(lèi)別和結(jié)構(gòu)形式，如集中繞組、嵌線式繞組、無(wú)鐵心繞組、無(wú)槽繞組、盤(pán)式電樞繞組、鼠籠式繞組等，因此隨著繞組結(jié)構(gòu)形式的不同，其制造工藝也各不相同。

        微電機(jī)繞組種類(lèi)繁多，繞線、嵌線機(jī)械動(dòng)作復(fù)雜，特別對(duì)于結(jié)構(gòu)緊湊、鐵心槽口窄、繞組導(dǎo)線細(xì)、槽滿率高的電機(jī)，或小機(jī)座電機(jī)和要求高的電機(jī)，仍不能使用已有的自動(dòng)繞線、嵌線設(shè)備，還需采用手工下線，制作繞組。

        前幾年，隨著大批量生產(chǎn)工藝的要求和微電機(jī)制造技術(shù)的快速發(fā)展，繞線、嵌線等專(zhuān)用設(shè)備機(jī)械化、自動(dòng)化程度越來(lái)越高，極大的提高了工效，降低了生產(chǎn)成本。例如，一些企業(yè)不到20s就可以完成一個(gè)定子繞組的繞線嵌線過(guò)程。

        但是，目前小批量、多品種的生產(chǎn)成為趨勢(shì)，而市場(chǎng)上已有的繞線嵌線設(shè)備只能專(zhuān)用于個(gè)別或幾種規(guī)格的電機(jī)繞組生產(chǎn)，通用性較差。目前在中、小批量生產(chǎn)中常采用手工下線，在產(chǎn)品一致性、可靠性方面難以得到充分的保證。

2、繞線設(shè)計(jì)新方向

        繞線機(jī)是生產(chǎn)繞線產(chǎn)品的重要設(shè)備，隨著科技的進(jìn)步與社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，因而對(duì)繞線機(jī)的設(shè)計(jì)也提出了較高的要求：

        精密位移傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。自動(dòng)繞線機(jī)設(shè)備配置中存在不少精密位移件，設(shè)備使用過(guò)程中這些部件都處于磨損狀態(tài)，配置高精度的滾珠絲桿和導(dǎo)軌大大提高了繞線機(jī)各位移件的精度，延長(zhǎng)這些磨損件的使用壽命。

        低能耗、低噪音機(jī)構(gòu)配置。隨著各行業(yè)節(jié)能減排的實(shí)施，耗電量少的機(jī)型將成為市場(chǎng)主流的產(chǎn)品系列，電機(jī)廠家在設(shè)計(jì)時(shí)就已經(jīng)在重視電氣件的選用，通過(guò)新技術(shù)的應(yīng)用降低設(shè)備的能耗，各種減震機(jī)構(gòu)的配置和低噪音機(jī)構(gòu)在自動(dòng)繞線機(jī)中的應(yīng)用使設(shè)備的工作噪音得到了有效降低。

        更為智能的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和傳感技術(shù)。伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)最早應(yīng)用于精密數(shù)控車(chē)床，隨著繞線機(jī)精度要求的不斷提升，應(yīng)用伺服系統(tǒng)可以提高繞線設(shè)備主軸及排線機(jī)構(gòu)的精度，提高加工線圈的繞線整列程度。

3、電機(jī)制造自動(dòng)化水平低

        近幾年各企業(yè)投入資金進(jìn)行技術(shù)改造，引進(jìn)了不少制造微電機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備和測(cè)試設(shè)備，帶來(lái)了微電機(jī)加工工藝技術(shù)的快速發(fā)展，極大地提高了生產(chǎn)效率、加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

        但在國(guó)內(nèi)微電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)中，由于各方面的制約和考慮，還存在著大量勞動(dòng)密集型企業(yè)，手工操作占相當(dāng)大的工作量，機(jī)械化、自動(dòng)化程度很低。電機(jī)制造的大部分企業(yè)仍處于人工密集型流水線生產(chǎn)方式，工序環(huán)節(jié)多，效率低，人工成本高，質(zhì)量一致性難以控制。

        與先進(jìn)國(guó)家微電機(jī)制造和檢測(cè)的機(jī)械化、自動(dòng)化相比，我國(guó)微電機(jī)制造的整體水平還有一定的差距。