技術(shù)知識
三相異步電動機(jī)試運(yùn)行常見故障分析
三相異步電動機(jī)常見的故障大致可分為兩類：機(jī)械故障及電氣故障，工作人員測試或者電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中比較容易察覺和發(fā)現(xiàn)的故障,，屬于機(jī)械故障，如軸承、風(fēng)葉、鐵心、機(jī)座、轉(zhuǎn)軸等出現(xiàn)的故障; 反之不容易發(fā)現(xiàn)的故障如定子繞組、電刷等導(dǎo)電部分出現(xiàn)的故障，主要屬于電氣故障。因此東莞電機(jī)建議，要想準(zhǔn)確的找出電動機(jī)的出現(xiàn)故障的原因,可以從以下五個方面對電動機(jī)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的觀察、研究和分析。
1.振動
首先要先區(qū)分是電動機(jī)本身引起的振動，還是傳動裝置不良所造成的振動，或者是機(jī)械負(fù)載端傳遞過來的振動，針對具體情況進(jìn)行檢查。屬于電動機(jī)本身引起的振動，多數(shù)是由于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動不平衡，以及軸承損壞、轉(zhuǎn)軸彎曲、端蓋、機(jī)座，電動機(jī)安裝地基不平，安裝不到位，緊固件松動造成的。
2.軸承損壞
其主要原因有：（1）軸承裝配不當(dāng)，如敲擊軸承內(nèi)圈使軸承受到磨損，裝電機(jī)端蓋時不均勻敲擊導(dǎo)致端蓋與軸承外圈配合過松出現(xiàn)跑外圈現(xiàn)象，無論跑內(nèi)圈還是跑外圈均會引起軸承運(yùn)行溫升急劇上升以致燒毀。（2）由于定子、轉(zhuǎn)子鐵心軸向錯位或重新對轉(zhuǎn)軸加工后精度不夠，致使軸承內(nèi)、外圈不在一個切面上運(yùn)行摩擦引起溫度升高直至燒毀。（3）由于電動機(jī)本體運(yùn)行溫升過高，且軸承補(bǔ)充油脂不及時造成軸承缺油甚至燒毀，或者是不同型號油脂混用造成軸承損壞。
3.三相電流不平衡
三相電流不平衡的故障，常常由于電動機(jī)外部電源電壓不平衡所引起，其內(nèi)部原因主要是繞阻匝間短路或在電動機(jī)重繞修理時線圈匝數(shù)錯誤或接線錯誤。
4.缺相運(yùn)行
三相電源中只要有一相斷路就會造成電動機(jī)缺相運(yùn)行，如在停止?fàn)顟B(tài)，由于合成轉(zhuǎn)矩為零而無法起動，電動機(jī)的啟動電流比正常工作的電流要大得多，因此，在這種情況下接通電源時間過長或者多次頻繁起動將會導(dǎo)致電動機(jī)燒毀。運(yùn)行中的電動機(jī)缺一相時，如負(fù)載轉(zhuǎn)矩很小，仍可維持運(yùn)轉(zhuǎn)，但轉(zhuǎn)速略有下降，并發(fā)出異常響聲，負(fù)載過重時，運(yùn)行時間過長，將會使電動機(jī)繞阻燒毀。
5.繞阻短路或接地
繞阻短路分為匝間斷路和相間短路，相間短路易造成熔斷器熔斷，斷路器跳閘甚至影響上一級開關(guān)導(dǎo)致系統(tǒng)故障;匝間短路是由于繞阻漆包線絕緣層性能差而損壞;從而使相間導(dǎo)線直接碰及，形成了一個低阻抗的電流回路，使匝間電流增大而使線包發(fā)熱，時間長了會使整個定子繞阻產(chǎn)生過熱，最終因熱量劇升而擊毀繞阻，匝間短路是電機(jī)溫度異常升高的最大原因。短路故障可在降低定子繞組電源電壓情況下，通過測量電流來判斷，也可以測量其直流電阻來判斷;而接地故障大多是由于繞組絕緣損壞，電動機(jī)進(jìn)水引起的，在起動電動機(jī)前，首先應(yīng)對電動機(jī)絕緣進(jìn)行測試，合格后才能送電運(yùn)行。
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